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橡胶产品拉力试验时的注意事项
橡胶拉力机，拉力试验机，万能材料试验机等检测仪器，在一定的速度下对橡胶样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们在橡胶厂家的实验室中是为常见的仪器。
橡胶拉力机，橡胶拉力试验机，橡胶检测仪器等，如今除了橡胶厂家的实验室会出现之外也经常出现在其他各行业的实验室中。原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发，还有一个原因是国家现在对进料和成品的质量控制更为严格，相关标准也增加了很多。许多厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要橡胶加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率并能有效改善目前产品的质量。
拉力试验机，由单个（单臂）或两个（双立柱）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在如今的大部分电子拉力试验机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。
橡胶拉力检测仪器的量程由框架能够承受的大负载和承载单元的大负载两者决定。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从液晶屏或电脑上显示读数。许多电子拉力机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。
为了使橡胶发生形变，电子拉力机在样板上施加一个力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中促使应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服液压电子拉力机之上完成的。
早期的拉力试验机都有指针和图表记录器。如今它们已经被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了操作员自己计算的工作量，大大提高了效率。
橡胶检测仪器，橡胶拉力机，对于橡胶的测试试验如今普通的是拉伸强度和弯曲强度。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多橡胶在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。
试样如何固定在试验机夹具以及是否夹好是非常重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果是否精确），而且也容易不小心碰坏“娇贵”的部分—传感器，对操作员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有气动夹具，但是会贵上千元。所以，尽量少换夹具，避免造成不必要的开支。有的电子拉力机如万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。
