包装材料撕裂强度测试测意义和测试方法

　　测试意义：
　　在实际包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因此必须有效控制摩擦系数的大小，使它在适当的范围内。自动包装用卷材，一般要求内层摩擦系数比较小，而外层摩擦系数适中。但是内层摩擦系数不能过小，否则有可能引起制袋成型时迭料不稳定而产生错边；外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。在研究材料的摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数的影响。材料的摩擦系数可能会随着温度的变化出现明显的增长或减少，也可能会保持一定的数据稳定性。考虑到生产线的实际运转温度往往不能很好的控制在室温范围，因此不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数，还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。要完成这种变温试验，可以改变实验室的环境温度（当所需温度与室温相差不大时还是可取的），也可以借助检测设备的自控温功能。
　　
　　测试方法：
　　撕裂强度的试验是将切有规定裂口试样在专门的试验机上进行的一种撕裂试验。主要的测量方法有裤形法和埃莱门多夫撕裂法，优选恒定半径试样的埃莱门多夫撕裂法。对薄膜加工商而言，撕裂强度过大或者过小对加工过程可能都是不利的。对于消费者而言，材料的耐撕裂性能是关系到包装物是否易开封的一个主要指标。
　　试验原理：
　　具有规定预切口的一叠试样(通常4层)，用一垂直于试样面的移动平面摆施加撕力，使纸撕开一个固定距离。用摆的势能损失来测量在撕裂试样的过程中所做的功。平均撕裂力由摆上的刻度来指示或由数字来显示，纸张撕裂度由平均撕裂力和试样层数来确定。
　　
　　仪器设备：
　　爱利门道夫撕裂度仪，由基架和摆锤组成，摆锤在摩擦力很小的轴承上支撑着，使其能围绕水平轴自由摆动。试样夹持在两夹子之间，其中一个夹子固定在基架上，另一个在摆上，试样被夹表面应至少为25 mm宽，15 mm深
　　
　　试样的采取和制备
　　试样的采取按gb/t450进行，确保所取试样没有折痕、皱纹或其他明显缺陷。如有水印，应在侧试报告中注明。
　　试样的大小应为(63士。.5)mmx(50士2)mm，应按样品的纵横向分别切取试样。如果纸张纵向与样品的短边平行，则进行横向试验，反之进行纵向试验。每个方向应至少做5次有效试验。
　　
　　试验步骤
　　1.根据试样选择合适的摆或重锤，应使测定读数在满刻度值的20％---80％范围内。将摆升至初始位置并用摆的释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部相接触，并对正夹紧。用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻地抓住它且不妨碍指针位置。使指针与操作者的眼睛水平，读取指针读数或数字显示值。松开夹子去掉已撕的试样，使摆和指针回至初始位置，准备下一次测定。
　　2.当试验中有1-2个试样的撕裂线末端与刀口延长线的左右偏斜超过10m m，应舍弃不记。重复试验，直至得到5个满意的结果为止。如果有两个以上的试样偏斜超过10 mm，其结果可以保留，但应在报告中注明偏斜情况。若在撕裂过程中，试样产生剥离现象，而不是在正常方位上撕裂，应按上述撕裂偏斜情况处理。
　　8.3 测定层数应为4层，如果得不到满意的结果，可适当增加或减少层数，但应在报告中加以说明。

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